井式電阻爐優(yōu)缺點

優(yōu)點：

垂直裝載，減少變形

圓柱形爐膛設計使長軸類工件（如傳動軸、液壓缸）可垂直懸掛加熱，避免水平放置導致的彎曲變形，尤其適合高精度零件處理。

溫度均勻性優(yōu)異

多區(qū)控溫技術（如高溫爐分4區(qū)控溫）結合不銹鋼導風桶，確保爐膛內(nèi)溫度差≤±5℃，滿足嚴格工藝要求。

節(jié)能與密封性

全纖維爐襯+耐高溫纖維棉密封，熱損失減少20%-30%，散熱面積小，熱效率高。

操作穩(wěn)定性

行車或液壓啟閉爐蓋，帶導向柱保證平穩(wěn)，適合自動化產(chǎn)線集成。

缺點：

裝料效率較低

需專用吊具或鉆吊裝孔，工件冷卻后才能操作，經(jīng)濟性遜于連續(xù)爐。

空間占用

爐體高度大，需預留吊裝空間，適合單件或小批量生產(chǎn)。

爐口溫度偏低

靠近爐口和爐底處溫度可能偏低，需通過多區(qū)控溫補償。

箱式電阻爐優(yōu)缺點

優(yōu)點：

加熱速度快

電阻絲/帶輻射+對流加熱，升溫迅速，適合批量處理中小型工件（如模具、齒輪）。

操作便捷

前開門設計，裝料取件方便，爐膛大小可定制，靈活適應多品種生產(chǎn)。

溫度控制精確

PID數(shù)顯控制器+熱電偶測溫，溫度指示綜合誤差≤±1℃，滿足高精度需求。

維護簡單

結構緊湊，加熱元件易于更換，定期檢查電路連接即可。

應用廣泛

適用于金屬退火、正火、回火，陶瓷平板燒結，實驗室小批量試驗等通用熱處理需求。

缺點：

溫度均勻性不足

大型爐膛側部/底部加熱可能導致溫差達±10℃，影響實驗重復性。

熱效率較低

部分熱量通過爐體散熱，能耗高于井式爐，尤其低溫工藝時明顯。

壽命與成本

高溫環(huán)境下易損件（如加熱元件）更換頻繁，制造成本較高。

爐門熱損失

頻繁開關爐門會導致局部溫度下降，需通過優(yōu)化爐膛結構（如雙爐膛設計）或增加保溫層緩解。

裝卸勞動強度

手動裝卸重型工件需謹慎操作，避免損壞爐膛或樣品。